10टी लैडल रिफाइनिंग फर्नेस

10टी लैडल रिफाइनिंग फर्नेस
विवरण:
1. विशेष रूप से 10-टन ताप के लिए रेटेड 2.5-4 एमवीए ट्रांसफार्मर द्वारा संचालित, इंडक्शन या ईएएफ चक्रों के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए 4 डिग्री / मिनट से अधिक या उसके बराबर की ताप दर प्राप्त करता है।
2. सख्त रासायनिक सहनशीलता और विशेष स्टील्स के उच्च-उपज उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए 5 {{2} बिन मिश्र धातु प्रणाली और स्थिर तीन - इलेक्ट्रोड विनियमन की सुविधा है।
3. डीसल्फराइजेशन में तेजी लाने और गैर-{3}}धात्विक समावेशन के कुशल प्लवन के लिए उच्च दबाव वाले निचले आर्गन सरगर्मी और पानी की ठंडी छतों के साथ एकीकृत।
4.विद्युत प्रतिबाधा हानि को कम करने और कार्यशाला स्थान और स्थापना लीड समय को कम करने के लिए प्रवाहकीय क्रॉस हथियारों और एक मॉड्यूलर कॉम्पैक्ट डिजाइन का उपयोग करता है।
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उत्पाद अवलोकन

10टी लैडल रिफाइनिंग फर्नेस (एलआरएफ) एक द्वितीयक रिफाइनिंग इकाई है जिसे विशेष रूप से छोटे पैमाने पर स्टील बनाने वाली लाइनों, विशेष स्टील पायलट उत्पादन, फाउंड्री और धातुकर्म अनुसंधान एवं विकास के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) या इंडक्शन फर्नेस (आईएफ) के साथ जोड़ा जाता है, एलआरएफ का उपयोग थर्मल क्षतिपूर्ति (रीहीटिंग), कंपोजीशन माइक्रो समायोजन, डीऑक्सीडेशन, डिसल्फराइजेशन और समावेशन हटाने के लिए किया जाता है। यह बाद की कास्टिंग या निरंतर कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए स्थिर और नियंत्रित पिघले हुए स्टील की स्थिति प्रदान करता है। इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन और लागत प्रभावी निवेश इसे स्टील की गुणवत्ता में सुधार चाहने वाले छोटे से मध्यम उद्यमों के लिए एक आवश्यक उन्नयन बनाता है।

 

काम के सिद्धांत

10T LRF पिघले हुए स्टील में थर्मल नुकसान की भरपाई के लिए तीन चरण इलेक्ट्रोड जलमग्न आर्क हीटिंग सिस्टम का उपयोग करता है। इसके साथ ही, एक बॉटम-ब्लोइंग आर्गन सरगर्मी प्रणाली करछुल के भीतर एक परिसंचारी प्रवाह बनाती है। यह प्रक्रिया गैर-धात्विक समावेशन के प्रवाह और निष्कासन को बढ़ावा देते हुए तापमान और रासायनिक संरचना का समरूपीकरण सुनिश्चित करती है। सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण धातुकर्म प्रतिक्रिया एक नियंत्रित वातावरण और विशेष रिफाइनिंग स्लैग के तहत होती है।

 

तकनीकी सुविधाओं

परिशुद्धता थर्मल मुआवजा

  • इलेक्ट्रिक आर्क हीटिंग परिवहन के दौरान गर्मी के नुकसान की भरपाई करता है।
  • कास्टिंग तापमान पर सटीक नियंत्रण।
  • छोटे {{0}टन भार वाले पिघले हुए स्टील की कठोर तापमान आवश्यकताओं को पूरा करता है।

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आर्गन स्टिरिंग सिस्टम

  • निचला -ब्लो आर्गन पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार करता है।
  • तापमान और रासायनिक एकरूपता को बढ़ाता है।
  • समावेशन के प्रवाह और निष्कासन की सुविधा प्रदान करता है।

02

संरचना सूक्ष्म-समायोजन एवं मिश्रधातु नियंत्रण

  • उच्च परिशुद्धता मिश्र धातु परिवर्धन का समर्थन करता है।
  • मिश्रधातु ऑक्सीकरण हानि (जलने की दर कम होना) को कम करता है।
  • अंतिम रासायनिक संरचना की स्थिरता में सुधार करता है।

03

कॉम्पैक्ट संरचनात्मक डिजाइन

  • छोटे पदचिह्न, सीमित स्थान वाली कार्यशालाओं के लिए आदर्श।
  • फर्नेस बॉडी, गैन्ट्री और इलेक्ट्रोड सिस्टम का अनुकूलित लेआउट।
  • आसान स्थापना, रखरखाव और भविष्य की मापनीयता।

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वैकल्पिक स्वचालन नियंत्रण

  • पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली का समर्थन करता है।
  • करंट, वोल्टेज, तापमान और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी।
  • परिचालन स्थिरता और सुरक्षा को बढ़ाता है।

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उत्पाद लाभ

उन्नत इस्पात गुणवत्ता स्थिरता

रिफाइनिंग प्रभावी ढंग से संरचना के उतार-चढ़ाव और तापमान प्रवणता को कम करती है, कास्टिंग दोषों को कम करती है और उच्च विश्वसनीयता आउटपुट सुनिश्चित करती है।

अनुकूलित उत्पादन चक्र

प्राथमिक भट्टी से रीहीटिंग और रिफाइनिंग को अलग करके, पिघलने वाले उपकरण (ईएएफ/आईएफ) पूरी तरह से पिघलने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं। इससे समग्र थ्रूपुट बढ़ता है, विशेष रूप से छोटे पैमाने पर निरंतर उत्पादन लय के लिए।

ऊर्जा दक्षता एवं पर्यावरणीय प्रदर्शन

लक्षित आर्क हीटिंग ओवरहीटिंग को रोकता है। आर्गन सरगर्मी से धातुकर्म प्रतिक्रिया दक्षता में सुधार होता है, जिससे अनावश्यक ऊर्जा खपत कम हो जाती है। डस्टिंग और धूआं उपचार प्रणालियों के साथ संगत।

छोटी-से-मध्यम परियोजनाओं के लिए नियंत्रित निवेश

10{1}}टन एलआरएफ का कैपेक्स और ओपेक्स अपेक्षाकृत कम है, जो इसे पायलट लाइनों, तकनीकी उन्नयन और छोटे पैमाने के इस्पात संयंत्रों के लिए आदर्श बनाता है।

 

अनुप्रयोग परिदृश्य

छोटी इस्पात मिलें या प्रायोगिक उत्पादन लाइनें।

 

मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील और छोटे -बैच विशेष ग्रेड का उत्पादन।

 

फाउंड्री उद्यमों के लिए पिघला हुआ इस्पात शोधन।

 

धातुकर्म अनुसंधान और नई सामग्री विकास परियोजनाएं।

 

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: 10T LRF द्वारा हल की जाने वाली प्राथमिक समस्याएं क्या हैं?

ए: यह मुख्य रूप से स्टील की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए थर्मल क्षतिपूर्ति, संरचना ट्रिमिंग, डीऑक्सीडेशन/डीसल्फराइजेशन और समावेशन हटाने को संबोधित करता है।

Q2: कौन सा उपकरण आमतौर पर 10T LRF के साथ जोड़ा जाता है?

उत्तर: इसे आमतौर पर द्वितीयक धातुकर्म चरण के रूप में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) या इंडक्शन फर्नेस (आईएफ) के साथ जोड़ा जाता है।

Q3: औसत शोधन समय कितना है?

ए: स्टील ग्रेड और रिफाइनिंग आवश्यकताओं के आधार पर, प्रक्रिया में आमतौर पर 30 से 60 मिनट लगते हैं।

Q4: क्या सिस्टम को स्वचालित किया जा सकता है?

उत्तर: हाँ. हम ग्राहक की जरूरतों के अनुसार प्रक्रिया की निगरानी और डेटा लॉगिंग के लिए पीएलसी और एचएमआई सिस्टम को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं।

Q5: क्या अनुकूलन उपलब्ध है?

उत्तर: हाँ. हम विशिष्ट स्टील ग्रेड, उत्पादन क्षमता और कार्यशाला लेआउट के आधार पर अनुकूलित डिज़ाइन प्रदान करते हैं।

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